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详细内容

贵州冷库的日常维护与保养!

  贵州冷库系统维护保养的日常内容如下:

  1、冷库密封部位保养:由于保鲜冷库是由若干块保温板拼而成,因此板之间存在一定的缝隙,施工中这些缝隙会用密封胶密封,防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。

  2、保鲜冷库设备的电器设备应避免受潮,以免漏电造成触电事故。

  3、经常检查及确认电源的电压是否符合要求。冷库设备长期不用时,应截断保鲜冷库的总电源,并确保冷库设备不受潮、不被灰埃等其它物质污染。

  4、所有冷媒管保温管要用包扎带包扎,过楼板时要用钢套管。

  5、定期检查冷库制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固,是否有制冷剂渗漏(一般渗漏的地方会出现油迹)。

  检漏最实用的方法是:用海绵或软布沾上洗涤剂,揉搓起沫,然后均匀涂在要检漏的地方,观察数分钟。若渗漏会有气泡出现。在渗漏的地方做上记号,然后做紧固或气焊处理(由专业制冷工作人员进行检修操作)。

  6、控制线作业: 控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗设,禁止电源线和控制线捆扎再一起,防止干扰。

  7、定期检查电源电压是否正常(三相四线),检查电源总闸的保护功能是否正常有效。

贵州冷库

  贵州冷库内部如何清洁及保持?

  第一、冷库里面储藏食物或者东西都比较杂乱,特别是食物水果那些,长时间放置通常会滋生细菌,甚至大量的繁殖生长,会造成一定的影响及损失,比如食物水果都坏掉了,造成资金成本的浪费。甚至还得需要一段时间重新购置材料进行修补等等,造成时间成本的丢失。所以为了能够做好冷厍卫生管理工作,保证食品材料的冷藏质量,我们就要定期地进行冷厍卫生消毒工作,冷库的除霉杀霉与消毒,可先用酸类消毒剂。

  第二、冷库里面需要保持无异味的状态,因为多数食品类烹饪类的冷库,大量不同的食材堆积一起造成,很多气味的碰撞,长时间下来就会造成一定的异味臭味散发出来。会导致食材的变质的情况发生,那种异味长时间不去通风散掉的话,会自动附在冷库的墙体上,造成一定的霉菌滋生。去除冷库异味的方法有两种:1.甲醛法将冷库库房内的货物搬出,用2%的甲醛水溶液(即福尔马林溶液)进行消毒和排除异味。2.食醋法装过鱼的冷库库房,鱼腥味很重。不宜装其它食品,非得经彻底清洗排除鱼腥味后方可装入其它食品。一般清除鱼腥味的方法是采用食醋的方法。

  第三、冷库需要定期检查维护冷库门,因为冷库门一天之内开关无数次,长期下来会造成密封性变弱了,冷气流失的情况下,增加电力的使用及人工成本。需要定期的检查冷库门密封性是否变弱,耐久性等问题。都需要定期的去检查维护。

  掌握以上三项注意事项,就可以避免很多成本上的浪费。只要把冷库维护保养好,就可以很好的延续冷库的使用寿命。

  制冷压缩机维护保养细节

  1、经常检查电机内有无杂物甚至导电物体,线圈有否被损坏,定子、转子有否摩擦,否则电动机启动后会使电机烧坏。一般可根据压缩机运行声音判断

  2、注意恒温恒湿试验箱压缩机和所属设备和环境的卫生。定期将压缩机冷凝器上的灰打扫一下。因为灰尘积累太多会导致设备出现超压或温度升高的故障发生;

  3、观察润滑油油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线,如低时应及时加足);

  4、认真检查压缩缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常,如果发现不正常的声音立即停机检查;

  5、所用润滑机要沉淀过滤。尽量选择高标准的滑油,否则冬季与夏季压缩机油要区别使用。

  6、若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹。在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂;风冷的压缩只要室内温度不忽冷忽热即可。在重新启用前,要先预热或者停用时处于加热状态,这样可以大大延长压缩机的使用寿命。

  7、用手感受下检测高低温交变湿热试验箱十字导轨处吸排气伐盖等处温度是否正常;

  8、检查冷却水温度、制冷剂流量是否正常;

  9、检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象;

  10、注意压缩机各级压力表,储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内;

  11、检查压缩机滑油供给情况,运动机构的润滑系统供油情况(有些压缩机在机身十字头导轨侧面装有有机玻璃档板,可以直接看到十字头运动及润滑油的供应情况);气缸、填料可用单向伐作放油检查,可以检查注油器向气缸中注油情况;

  12、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常,电流不得超过电动机额定电流,若超过时,要找原因或停机检查;

  13、电机升温过程中是否有异响;

  14、检查压力调节器或负荷调节器,安全伐等是否灵敏正常;

  15、定期清洁制冷系统更换滤器。定期查看制冷剂的余量。

  16、水冷冷却器、要经常清洁冷却器内部。

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  制冷系统运行时的注意事项:

  膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。

  调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。

  压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。

  由此看来,正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失,膨胀阀尽可能安装在距冷库入口处的水平管道上,感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时,阀体结霜呈斜形,入口侧不应结霜,否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。


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